防城港市上思县聚焦分步式机收与联合机收两大模式，创新构建“服务+装备+政策”三位一体推进体系，以全链条服务优化、软硬件配套升级、糖企让利赋能为抓手，全面提升糖料蔗机收水平，为蔗糖产业提质增效筑牢坚实基础。

一是市委、市政府分管领导高度重视糖料蔗机收工作，多次调度糖料蔗机收进度，协调解决分步式机收用电、用地问题。同时，县主要领导统筹调度，县委、县政府分管领导具体抓相关工作。二是成立上思县机收工作专班，制定《上思县加快提升糖料蔗机械化收获水平三年行动方案（2025—2027年）》，明确职责与时限。印发《上思县糖料蔗电动剪等机收作业佐证材料收集办法指导意见》，指导糖料蔗分步式机收“第一刀”佐证材料收集。三是建立“周调度、月通报”机制，召开调度会9次，解决难点问题33项，精准摸排种植情况，将任务逐级落实。

糖企作为产业链核心主体，主动担当作为，从扣杂让利、通行保障等方面发力，为机收模式推广保驾护航。

（一）创新扣杂分担机制，切实让利蔗农。针对分步式机收与联合机收的不同特点，糖厂制定差异化扣杂分担政策，最大限度保障蔗农利益。对于分步式机收，设定蔗农最高扣杂上限为4%，扣杂率在4%—6%之间的部分，由糖企与集中除杂点共同承担；扣杂率超过6%的部分，全部由集中除杂点承担。对于联合机收，设定蔗农最高扣杂上限为5%，扣杂率在5%—7%之间的部分由糖厂承担；扣杂率超过7%的部分，由机收服务组织承担。差异化的扣杂分担机制，打消了蔗农“机收蔗料扣杂多、收益少”的顾虑，有效提升了蔗农参与机收的积极性。

（二）开通绿色通道，保障蔗料快速进厂。糖企专门为分步式机收和联合机收的蔗料运输车辆开通绿色通道，设立专属过磅、卸蔗通道，安排专人负责引导调度，减少车辆排队等候时间，实现机收蔗料“随到随过、随卸随走”，进一步提升机收全流程作业效率，保障原料蔗新鲜度，助力糖厂提升榨季生产效益。

上思县立足蔗区地形复杂、种植地块零散的实际情况，创新推行“电动收割—抓机装车—专业运输—集中除杂”分步式机收一条龙服务模式，实现从田间到糖厂的无缝衔接。在作业流程上，严格落实标准化操作要求：以电动剪等机具完成“第一刀”精准收割，保障蔗茎切口平整、降低蔗蔸损伤；依托抓机快速转运装车，减少人工搬运环节的蔗料损耗；组织专业运输车队开展点对点转运，提升运输效率；在集中除杂点通过机械与人工配合的方式清除蔗叶、泥沙等杂质，确保进厂原料蔗品质。

该服务模式通过规模化运营、流程化管控，将服务费稳定在110元/吨，较传统人工收获成本大幅降低，既减轻了蔗农负担，又通过“服务组织+蔗农”利益联结机制，保障了服务主体收益，实现多方共赢。

（一）科学推进“第一刀”电动剪配备与应用

上思县将电动剪、割草机等机具配置作为分步式机收的关键前置环节，多措并举提升装备覆盖率与使用效能。一是精准选型适配，结合不同蔗区行距、坡度、糖料蔗倒伏情况，优选轻便灵活、续航持久的电动剪、割草机等机具，满足多样化作业需求。在糖料蔗倒伏严重的地块使用短把式电动剪，在糖料蔗倒一边或倒伏轻微的地块使用割草机，分类施策提高作业效率。全县配备各式电动剪、割草机共200多台；二是开展岗前操作技能培训，确保机手熟练掌握使用技巧，提升单人单日收割效率。

（二）合理布局集中除杂点，筑牢品质保障防线

为保障分步式机收“一条龙”服务闭环运行，上思县按照“辐射广泛、交通便利、集约高效”原则，科学规划集中除杂点布局。一是优化空间布局，结合各乡镇蔗区分布、运输半径等因素，在重点产蔗乡镇全覆盖布设集中除杂点，缩短蔗料转运距离，全县共布局分步式除杂点18个；二是标准化配置设备，为各除杂点配齐除杂机、输送带等专业设施，提升杂质清除效率，确保原料蔗纯度；三是健全运营机制，明确除杂点作业规范与质量标准，安排专人负责设备日常管护与作业监管，保障除杂环节高效有序运转。

（一）强化宣传指导，推动数据统计规范化

围绕糖料蔗机收面积、作业数据等核心统计指标，通过印发指导意见、现场指导等方式，对糖企统计员、机收服务组织负责人开展业务培训，明确数据采集标准和佐证材料要求，确保统计人员懂政策、会操作、能填报。引导蔗管员配合提供种植面积、机收方式等基础信息，为数据精准统计奠定群众基础。

（二）加强监督落实，保障数据信息真实化

建立“糖企比对、县级复核”数据审核机制，对上报的机收数据进行抽查核验，重点核查机收面积、作业台账、蔗料进厂数量的一致性。定期开展数据质量专项检查，防止统计不实、虚报瞒报等行为，确保基础数据真实、准确、完整。